20G高壓鍋爐管的最后成型需要很高的技術(shù)含量
20G高壓鍋爐管的最后成型需要很高的技術(shù)含量，不僅僅是冷卻之后就可以，我們需要對20G高壓鍋爐管進行冷卻之后還要進行熱軋。尤其是這個熱軋技術(shù)，對20G高壓鍋爐管來說絲毫都不能懈怠，這直接關(guān)系到我們20G高壓鍋爐管廠是否真正做到對客戶負責。20G高壓鍋爐管外形不僅是看起來漂亮，而主要是20G高壓鍋爐管成型做得好有利于使用中尺寸的精確性。
20G高壓鍋爐管燒損運行事故準確地進行成因分析 ,鍋爐20G高壓鍋爐管鼓皰及裂紋 鍋爐20G高壓鍋爐管的燒損是一種較為普遍的鍋爐運行事故。及時地發(fā)現(xiàn)所存在隱患 .并給出相應的處理方案 ,對提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性是極其重要的針對這一問題 ,本文以一臺WNS110Y型鍋爐進行分析 ,以期對同類問題有所借鑒。
該鍋爐于 1996年 11月投入使用爐后20G高壓鍋爐管汽空間有一外凸鼓皰 ,高度 9mm ,且整個鼓皰區(qū)汽側(cè)存在密集縱向裂紋 ,長度均在512mm ,裂紋開口較寬 ,約為 0203mm ,肉眼可見深度普遍在051mm。鼓皰外貌及位置見圖 缺陷成因分析宏觀檢驗發(fā)現(xiàn) ,后20G高壓鍋爐管煙氣回程隔板表面隔熱層脫落 ,隔板已嚴重燒穿變形。煙囪根部有氧化皮層 ,明顯有過熱現(xiàn)把低合金熱強鋼的工作溫度提高到600℃ ,采用了少量多元復合強化方法 ,即W -Mo復合固溶強化和V -Ti復合時效強化以及B的微量強化 ;同時用Cr -Si復合以提高抗氧化性 ;此外其它元素的復合作用也有利于提高抗氧化性。
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