焊接鋼管裂紋問題和焊接熱影響區(qū)脆化問題的解決方法
焊接管道用16mn無縫鋼管注意事項
C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25
16mn無縫鋼管執(zhí)行標準：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無縫鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設備用16mn無縫鋼管）
16Mn無縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時16Mn無縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區(qū)脆化問題。
厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）：
16以下 不低于－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24 不低于－5℃不預熱,－5℃以下預熱100～150℃；
25～40 不低于0℃不預熱,0℃以下預熱100～150℃；
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